智能装备加持广东一瓷砖厂实现“无人搬砖”

很多人在厌倦工作的时候,往往会自我调侃:“不如辞职去搬砖。”可是,你有没有想过,现在有一些工厂,已经不再需要人力搬砖。在广东,就有一家这样的工厂,生产线有智能装备,搬运有AGV智能叉车,库存有智能立体仓储平台……而且,这个工厂生产的瓷砖,品质一点也不含糊,其中有一款最新研发出的产品,无论是规格和厚度,还是质量,目前在国内都是出类拔萃的。

在很多人的印象中,瓷砖厂里是一片机器轰鸣、粉尘漫天、熙熙攘攘的景象。可是,在这座位于广东省肇庆市禄步镇的大型瓷砖厂内,这些景象都不存在。在这座属于广东新明珠陶瓷集团的瓷砖厂里,放眼望去是一条条现代化的生产线,整个工厂看起来干净透亮,而且在偌大的车间内,仅有十几名工人在工作。

在这座工厂内,我们可以看到粉料等原材料通过管道自动输送至压机内,然后被压制成各种规格的砖坯,经过多道复杂的工序,最后再由窑炉高温烧制成砖。从原料到成砖,整个过程一共有12道工序,每道工序只需安排一至两人工作。

在仓储和打包环节,也就是传统的“搬砖”环节,智能机器发挥了非常重要的作用。一块块精美的瓷砖输送到打包处,随即被机械臂整齐地码放在钢制框架上,紧接着,AGV智能叉车精准地将框架抬起,沿着制定好的线路将框架运送到智能立体仓储平台之上。整个过程,只需要机械臂和AGV智能叉车的默契配合,不再需要人力搬砖。

值得一提的是,这个智能立体仓储平台,并非等闲之辈。这个智能立体仓储平台堪称瓷砖版的“立体停车库”,它是国内陶瓷行业中首个承重单库架达3吨的智能立体仓储平台,高达15米,分为13层,面积约为20万平方米。这个智能立体仓储平台可以根据瓷砖的规格,自动将瓷砖存入或取出,这也为接下来的打包工作提供了很大的便利。

“智能工厂”的投入使用,不仅推动了陶瓷产品质量和工艺进步,也缓解了工厂日渐高涨的人力成本及“用工荒”的压力。

为了让我们更深入了解这间智能工厂的运作情况,新明珠陶瓷集团副总裁简润桐先生带我们走进了工厂的中央控制室。进入中央控制室之后,一块由多块小屏幕组成的大屏幕格外引人注目,据简先生介绍,整个“智能工厂”生产环节的数据,都会呈现在这块大屏幕上。

在生产的过程中,如果某一个环节出现问题,中央控制室会迅速在大屏幕上进行反馈,并且自动发出消息通知技术人员去处理。不得不提的是,智能工厂还导入了环保跟踪系统之后,在工厂的排放达到政府标准的75%的时候,中央控制室就会自动发出预警,通知相关技术人员去处理。也正是因为对环保的高要求,这座智能工厂因此赢得了“透明工厂”的美誉。

在严格自我要求,以及不断创新改革下,这座“智能工厂”创造了8个行业第一:

1、行业首家自主研发生产1600×3200×6-20MM规格的大(薄)板产品;

2、行业首家采用20通道全数码喷绘无水釉线、行业首家建立生产实时在线中央控制数据中心(简称CCS中央控制系统);

5、行业首家配置13层3T智能立体存出仓系统(简称WMS仓储管理系统);

对于“智能工厂”的兴建与不断改革完善,简先生表示:“今天的陶瓷产业正面临着前所未有的转型升级关口,‘智能制造’将是新明珠陶瓷集团未来长期保持行业领先地位的重要筹码。”

随着生活水平的提高,人们对于瓷砖的需求也变得越来越高。与时俱进,建筑陶瓷也开始注重格调与艺术,拥抱科技,走向高端。

为了迎合和满足消费者的要求,作为国内陶瓷行业的领先者,新明珠陶瓷集团也在不断革新技术、打磨工艺。在不断的创新和改革之后,一块面积极大的“1600mm×3200mm”陶瓷大板在这座“智能工厂”内诞生。目前,这块陶瓷大板是新明珠陶瓷集团总部展馆内最炫目的“明星产品”,吸引了全国各地采购商的驻足。

提到这款“明星产品”,简先生非常自豪。简先生表示:“为了生产出这种在全球流行的建筑陶瓷产品,我们借鉴了很多国内外先进的生产模式。在2017年,我们打造出“智能工厂”,并且成立了新明珠当代陶瓷研究院。经过一年多的自主研发,这块超大规格的陶瓷薄板得以问世。”

简先生强调:“因为生产超大规格陶瓷板需要非常成熟和高超的技术,所以目前在国内能够生产超大规格陶瓷板的企业寥寥无几。新明珠陶瓷集团是为数不多能够生产超大规格陶瓷板的企业,且产品的质量在国内也是名列前茅的。而这种超大规格陶瓷薄板(1600mm×3200mm×4.5mm),新明珠陶瓷集团的‘智能工厂’现今日均产出已经达到3000m以上。”

这款超大规格陶瓷薄板的外表纹路与大理石板相似,但它的可塑性和硬度远超大理石板。除此之外,这款陶瓷薄板还具有耐高温(能承受千度高温)、韧性强(能弯曲10度)、抗撞击等优势。这款陶瓷薄板应用广泛,无论是墙上还是地下,都能使用。更重要的是,这款陶瓷薄板在制作过程中降低了综合能耗,非常符合当今社会绿色环保的产品理念。

有趣的是,在每一块陶瓷薄板的侧面,都有一个独一无二的“身份证号”。对此,简先生解释道:“我们在智能生产线上投入了‘一砖一码’系统,通过激光打码,在每一块瓷砖侧面留下新明珠赋予其独有的‘身份证号’。通过这个号码,在收到客户提供的产品反馈后,我们能够第一时间从原料到生产全流程追溯。这也方便我们更好地提高产品质量,以及为客户提供最优质的售后服务。”

无论是“智能工厂”的兴建和使用,还是4.5mm超大规格陶瓷薄板的问世,这都是新明珠陶瓷集团一个新的开端。接下来,新明珠陶瓷集团还会打造更环保、更高科技的“智能工厂”,以及研发出更适合市场需求和应用更广泛的产品。

正如简先生所说的:“对于‘陶瓷智造’的未来,新明珠还有很多的构想。例如进一步提升从原料到打包出仓的智能化程度,以及将智能工厂生产模式复制应用到其它既有工厂等,以至于真正实现从‘陶瓷制造’到‘陶瓷智造’的转型升级。”

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